蒸汽減壓閥閥體的防腐蝕,，主要是正確選用材料,。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當(dāng),，還是不容易的事情,，因?yàn)楦g的問題很復(fù)雜，例如硫酸在濃度低時(shí)對(duì)鋼材有很大的腐蝕性,，濃度高時(shí)則使鋼材產(chǎn)生鈍化膜,，能防腐蝕；氫只在高溫高壓下才顯示對(duì)鋼材的腐蝕性很強(qiáng),，氯氣處于干燥狀態(tài)時(shí)腐蝕性能并不大,，而有一定濕度時(shí)腐蝕性能很強(qiáng)，許多材料都不能用,。選擇閥體材料的難處,，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時(shí)**考慮耐壓耐溫能力,，經(jīng)濟(jì)上是否合理,，購買是否容易等因素。所以**用心才是,。

其次是采取襯里措施,，如襯鉛、襯鋁,、襯工程塑料,、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可,，這倒是一種節(jié)約的方法,。

再次,，在壓力、溫度不高的情況下,，用非金屬做閥門主體材料,，往往能十分有效地防制腐蝕。

此外,，蒸汽減壓閥閥體外表面還受到大氣腐蝕,，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護(hù)。

蒸汽減壓閥的腐蝕,，通常被理解為閥門金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞,。由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料,，便是防腐蝕的重點(diǎn)。

蒸汽減壓閥的閥體（包括閥蓋）,，占據(jù)閥門的大部分重量,，又處在與介質(zhì)的經(jīng)常接觸中，所以選用減壓閥,，往往從閥體材料出發(fā),。

蒸汽減壓閥閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕,。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度,、壓力、化學(xué)性能以及閥體材料的抗腐蝕能力,。腐蝕速度可分為六等：  

1）不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年,；

2）耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；

3）完全耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年,；

4）極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年,；

5）耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；

6）尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年,。